Горячее цинкование металлоконструкций: технология, методы и виды покрытия

Процесс и технология горячего цинкования

Горячее цинкование начинается с подготовки поверхности металла, на которую впоследствии будет нанесен защитный слой. Этот этап включает очистку от загрязнений, ржавчины и окалин. Для улучшения сцепления цинка с металлом поверхность обрабатывается травильными растворами и покрывается флюсом.

Основная фаза цинкования – погружение изделия в расплавленный цинк, температура которого варьируется в пределах 440–460 °C. При этом на поверхности металла образуется прочный слой сплавов железа и цинка, который защищает от коррозии. После обработки конструкция охлаждается в воде или на воздухе, а затем проходит контроль качества, включающий измерение толщины покрытия и проверку равномерности.

Методы горячего цинкования

В зависимости от назначения и типа изделий используются разные методы горячего цинкования.

• Первый и наиболее распространённый способ – погружение готовых металлоконструкций в ванну с расплавленным цинком. Этот метод позволяет обеспечить равномерное покрытие всей поверхности, включая труднодоступные места. Он подходит для балок, труб, профилей и других крупных элементов.
• Другой способ – цинкование мелких деталей перед сборкой конструкций. Такой подход часто используется для обработки болтов, гаек и других соединительных элементов.
• Кроме того, существует горячее гальваническое цинкование, которое применяется для изделий, требующих особой точности обработки, например, сложных механизмов.

Типы покрытий и их свойства

Покрытие, образующееся при горячем цинковании, состоит из нескольких слоёв. Внешний слой – чистый цинк, обладающий высокой устойчивостью к воздействию атмосферных факторов. Под ним расположены переходные слои, представляющие собой сплавы цинка и железа. Они обеспечивают прочное сцепление покрытия с основным металлом и дополнительную защиту от механических повреждений.

Толщина покрытия может варьироваться в зависимости от состава стали, времени погружения и температуры цинкового расплава. Обычно этот показатель находится в диапазоне от 50 до 150 мкм, что достаточно для защиты от коррозии на десятилетия.

Преимущества горячего цинкования

• Долговечность: оцинкованные изделия могут сохранять свои свойства до 50 лет даже в сложных условиях эксплуатации.
• Экономичность: цинковое покрытие не требует регулярного обслуживания или обновления, что делает его экономически выгодным решением.
• Универсальность: подходит для обработки конструкций различного размера и формы, от листового металла до крупных мостовых балок.

Недостатки технологии

• Ограничения по размеру ванн для погружения крупных изделий.
• Температурное воздействие может вызвать деформацию тонкостенных деталей.
• Требуется строгая подготовка поверхности, что увеличивает трудозатраты.

Применение горячего цинкования

Благодаря своим антикоррозийным свойствам горячее цинкование широко используется в различных отраслях.

• В строительстве – для обработки несущих конструкций, таких как колонны, балки, фермы и кровельные элементы.
• В энергетике – для защиты опор линий электропередач, трансформаторов и другого оборудования.
• В инфраструктуре – для ограждений, дорожных знаков, опор освещения.
• В машиностроении – для оцинковки деталей автомобилей, вагонов, сельскохозяйственной техники.

Горячее цинкование остаётся одним из самых эффективных методов защиты металлоконструкций от коррозии. Оно обеспечивает долговечность, надёжность и минимальные затраты на обслуживание, что делает его незаменимым в современном производстве и строительстве. Правильное выполнение всех этапов технологии позволяет добиться максимального качества покрытия, соответствующего всем требованиям стандартов и нормативов.